穿黄工程IIA标北岸盾构施工泥水分离系统具三大优势通过验收

紧随穿黄工程IIA标北岸竖井开挖到底之后，5月27日，盾构施工的重大配套设施泥水分离系统通过相关部门验收，为盾构始发奠定了坚实的基础。

泥水分离系统是泥水平衡盾构机施工最重要的功能系统之一，在筹划阶段就严格按照“功能优越、注重环保、节约成本”整体思路进行配套设计，系统为集机电安装、土建施工、自动化控制为一体的高综合性配套设施，整个系统按照功能特点分为五个单元（五个分别是：浆液制备、浆液调整、废浆二次利用、泥浆沉淀回流、泥土分离单元）各个单元之间通过有机连接，形成一个高自动化、性能优越的功能实体,在设计、施工上具有三大优势。

设计创新

穿黄隧洞地处地质复杂的黄河古滩，技术含量高，工期要求紧，该工程被业界称之为“高、精、尖、难、险”为一体的世纪工程。同时对工程本身的安全度汛提出高标准、高要求。在泥水分离系统设计阶段，在确保工程安全度汛的前提下，通过对原地层的结构进行分析，提出了在原有地面高程的进行土建施工，土建完工后再次利用竖井开挖土方进行回填，这样既满足了防洪的高程要求，也减轻了弃渣场的堆土压力，为弃渣场规划、基础设施施工赢得了时间。

为了真正做到废浆重复利用，项目部设置了950m3的废浆临时存放池，能够完成对废弃泥浆的临时存放、二次调整和制浆材料的多次回收利用。

泥水处理系统场地布置

项目部在不大幅增加施工成本的基础上设置二条泥浆循环回路，改变以往泥水处理系统清淤制约盾构掘进进度的“瓶颈”。同时通过增加沉淀线路的长度，来改善沉淀效果和减小浆液调整的难度。

环保创建

         在“建造世界一流精品工程”的总体目标指引下，在人类日趋注重环保的今天，穿黄工程的建设者对自己的工作提出了更高的要求。

         泥水分离系统在设计上注重环境保护，从制浆、调浆，分离设备的选型以及废弃物排放、回收等各个环节体现环保理念。

          项目部在泥水分离设备招标采购过程中，以科技创新的思路为标准，最终选定了国能最先进的泥水处理设备，根据以往丰富的施工经验对设备制造商提出了高标准的合理化建议，通过增加除泥装置来改善国内分离设备处理等级较低的局面，使分离粒径达到25微米以下，高于国内标准。极大减少了浆液制备量，降低了工程成本。

         在制浆设备选型和配置上项目部充分考虑了对粉尘的控制，将制浆机进水口改成雾状喷头，减少粉尘对操作人员和环境的污染。

         项目部在废弃浆处理、排放，浆材回收利用上高标准、高要求，通过混凝土沉淀池和临时简易沉淀池相结合的办法，通过模拟计算、演示和检测水质等手段做到废弃浆液达标排，废水合理利用，同时提高膨润土等浆材的回收率。

         另外，项目部结合实际情况，就地取材移植了大量的树木，起到了防风固沙作用，也为施工人员创造了良好的施工环境。

成本节约

         泥水分离系统从机械配备、电路安装、土建施工多方面本着“功能优越，成本节约”的整体思路对整体规划进行了数次优化。

         土建部分是整个泥水分离系统最重要的组成部分，对整个系统的成本和功能有着直接关系。设计者对池壁采用多种计算模式进行计算，充分考虑结构安全、配筋、施工便利等方面，最终墙体采用单层配筋，一次性为工程节约了50余吨钢材。

         项目部在配套房屋、管路等方面，充分考虑到材料的折旧和二次重复利用，多采用可拆卸、便移动的材料进行代换，从长远着手节约成本。

         在该系统的配电建设中从用电安全着手，尽量采用架空线路，一方面降低费用，临外避免施工中高压电缆遭受破坏。在整体配电布置中一改过去集中控制模式，采用关键用电部位单独配电的模式，最大限度的减少高压电缆的用量。

         在小型设备配置方面，项目部组织人员对类似项目进行了考察，从减少无功功率、一物多用等多方面入手优化设备配置，减少机械设备运营成本。在泥浆搅拌器的选择上采用“行走式”搅拌和“气动搅拌”相结合的形式，形成了特性互补，功能优越的搅拌体系，受到了良好的效果。

另据悉，目前用于穿黄隧洞施工的泥水平衡盾构机正在紧张的组装中，预计8月初始发。