引洮供水项目机电管理纪实

在引洮供水隧洞TBM施工一线，在液压油缸透水事故紧急处理的现场，一群满身油污而又朝气蓬勃的年轻人正围着液压油缸，紧张地分析讨论着，他们时而沉默思索，时而激烈争论；时而耐心倾听，时而不断质疑，时而神情严峻，时而又一片欢愉，整个过程不仅凝结着精细和严谨，同样洋溢着诙谐与和谐。正是这样的一群热血青年，这样的机电管理，才能成功驾驭TBM这条“钢铁巨龙”，为引洮供水7#隧洞的辉煌护航保驾。

一切从零开始

引洮供水项目单护盾TBM是国内首次采用，没有成功的经验可循。项目部全体形成共识：对TBM的例行巡检、保养制度非常重要，这是保证机体正常运转的基本前提，要严格落实，丝毫不能懈怠。技术人员严格按技术规范每天对机体打油、清洁，定期对相关配件予以更换，坚持天、周、月、季的保养和巡检制度，适时检查、更换相关配件，保证机体健康运行。项目还制定了严格的岗位责任制度，要求“事事有岗，岗岗有人，人人有责”，又可以根据实际情况“一岗多事，一人多岗”，但必须做到分工明确，人尽其责。

引洮项目采用的单护盾TBM，设计缺陷多，工厂调试和制造遗留了大量问题，比如刀盘过厚、过重、无正反转、水系统设计不合理等，这为项目施工初期的掘进，带来很大障碍，影响了施工进度。在TBM变更至隧洞进口掘进后，项目机电技术人员充分研究以前的施工存在的问题，总结教训，制定方案，项目部据此和盾体改造方中铁装备充分协商，要求将刀盘厚度改薄，这样既减轻了重量，又便于刀具更换，节省工作时间，提高了设备利用率，还将刀盘改装成正反转，增加了水箱的数量，改善了排水设施，使TBM机体设计得到极大优化。为使中铁装备按优化后的方案准确制造，项目部安排机电人员亲自驻守郑州，全程蹲守盾体改造。2011年8月17日，经过改装优化设计后的TBM始掘进以来，连续9个月高产稳产，2011年11月份TBM掘进更是达到1868米的世界纪录。如此优异成绩的取得和项目机电技术人员总结的TBM优化设计方案是分不开的。

一切都是为了TBM的顺利运行

项目TBM的运行，必须保持高度警惕，机电工作务求认真仔细、精益求精。记得有一次，TBM变频柜制冷机突发故障，不能运行，威胁到隧洞内正常施工生产，情况非常严峻。机电技术人员迅速赶到施工一线的事故现场，召开故障排除紧急会议，随即制定出两套应急预案。大家立即落实责任，分头行动。机电技术人员轮岗值班，与洞内其他技术、施工人员一起奋战，经过大家20多个小时的共同努力，故障终于排除，TBM又轰隆隆开始掘进了。一直坚守在施工一线的机电技术人员，已双眼布满了血丝，疲倦写满了脸庞。前事不忘后事之师，项目部及时组织技术人员和相关施工负责人召开设备分析会，对这次TBM故障的发生原因、故障情况、解决措施、事后机况进行总结，以防此类事故再次发生。

要把这里变成“人才基地”

引洮供水机电技术人员，大多属于刚毕业的“新生力量”，有激情、有干劲，但是缺乏工作经验积累、缺少理论联系实际的磨砺，而项目采用TBM施工，对机电技术人员各方面素质要求都很高，为此，项目决定弘扬公司“传、帮、带”的“师带徒”这一优良传统。人才的培养，选好老师是关键。机电总工王纯亮凭借雄厚的技术知识背景和资深的机电管理经验，当仁不让的挑起新生代员工教育的大梁。在面对一群少有工作历练的年轻小伙子，老师心中充满了关切和体恤，总是袒露心扉、倾其所学，知无不言、毫无保留地教给大家相关知识和技能，使项目广大的机电技术人员迅速成长。

两次“卡机”，不一样的解决方案

目前，引洮供水项目又遭遇“卡机”，约有250米的含水疏松砂岩段无法通过，掌子面突泥涌沙，TBM盾体被困。针对严峻的现实情况，机电技术人员认真研究TBM脱困方案。与2010年4月份TBM“卡机”时必须尽最大努力做脱困处理不同，项目部建议不做TBM脱困处理，而是在掌子面修筑混泥土墙，封堵涌沙，保证已装管片结构稳定，对已掘进不稳定洞段立拱加固，单、双液注浆处理，并全线补注浆。这样做的目的是充分考察现实严峻情况，不做无谓的成本投入，保住现有施工成果和项目成本。

正如项目机电管理人员常说的那样：机电工作是一项细致精密、科学严谨的管理，容不得半点马虎和疏漏。项目广大机电人员，更是用自己五年的工作实践，践行着这句话，诠释着这句话。引洮的机电管理，科学精细，客观务实，又富于创新，正是这样的管理思想，才让TBM这条“钢铁巨龙”，承载着引洮供水项目，在通向成功的坎坷路上，不屈前行！